Swage эмчектерин өндүрүү процессин изилдөө

Дүйнөлүк өнөр жайлар ишенимдүү жана басымга туруктуу түтүк чечимдерин талап кылгандыктан,сваж эмчектерижогорку өндүрүмдүү түтүк системаларында маанилүү компонент катары пайда болду. Ар кандай өлчөмдөгү түтүктөрдү туташтыруудагы жана жогорку басым шарттарына туруштук берүүдөгү ролу менен белгилүү болгон шваж ниппелдери мунай жана газ, нефть химиясы, электр энергиясын өндүрүү жана деңиз өнөр жайында кеңири колдонулат.

CZIT DEVELOPMENT CO., LTD.Түтүк компоненттери тармагындагы ишенимдүү аталыш, алардын swage ниппелдеринин эл аралык стандарттарга жана кардарлардын күтүүлөрүнө жооп беришин камсыз кылган өндүрүш процесси жөнүндө түшүнүктөрү менен бөлүшөт.

Swage эмчегин этап-этабы менен өндүрүү процесси

1. Материалды тандоо:
Бул процесс дат баспас болот (мисалы, 304, 316L), көмүртек болот же эритме болот сыяктуу жогорку сапаттагы чийки заттарды тандоодон башталат. Ар бир партия ASME, ASTM жана EN стандарттарына шайкештигин текшерүү үчүн текшерилет.

2. Кесүү жана согуу:
Болот тилкелери же тигишсиз түтүктөр каалаган узундукка кесилет. Согуу негизги формага жетүү үчүн, механикалык бекемдикти жана дан структурасын жакшыртуу үчүн жүргүзүлөт. Бул басымга туруктуулукту жана бышыктыкты камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.

3. Машина менен иштетүү жана формага келтирүү:
CNC иштетүүнү колдонуу менен, шваж ниппелинин так формага келтирилиши жүргүзүлөт. Конус сымал учтары (жөнөкөй, жиптүү же кыйгач) B16.11 же MSS SP-95 стандарттарына ылайык иштетилет. Бул кадам түтүк системаларына өлчөмдүү тактыкты жана туура туура келүүнү кепилдейт.

4. Жылуулук менен иштетүү:
Механикалык касиеттерди жана стресске туруктуулукту жакшыртуу үчүн, ниппель материалдын классына жана колдонулушуна жараша нормалдаштыруу, күйгүзүү же чыңдоо жана чыңдоо сыяктуу жылуулук менен иштетүү процесстерине дуушар болот.

5. Беттик иштетүү:
Кум чачуу, туздоо же дат басууга каршы май менен каптоо сыяктуу беттик жасалгалар кардардын талаптарына жараша колдонулат. Дат баспас болоттон жасалган буюмдарды коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн пассивдештирүүгө болот.

6. Сыноо жана текшерүү:
Ар бирсвагендик эмчеккатуу сапатты көзөмөлдөөдөн өтөт, анын ичинде:

• Өлчөмдүү текшерүүлөр

• Гидростатикалык басымды сыноо

• Бузбай сыноо (NDT)

• Химиялык жана механикалык анализ

Ар бир буйрутма менен текшерүү отчеттору жана фабриканын сыноо сертификаттары (MTC) берилет.

7. Белгилөө жана таңгактоо:
Акыркы продукциялар лазер менен маркировкаланат же материалдын классы, өлчөмү, жылуулук номери жана стандарты көрсөтүлөт. Эл аралык ташуу учурунда бузулуп калбашы үчүн продукциялар жыгач кутуларга же паллеттерге кылдаттык менен таңгакталат.

At CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., сапат жана ыңгайлаштыруу ар бир продуктунун өзөгүндө турат. Компания Европа, Түштүк-Чыгыш Азия жана Жакынкы Чыгыш боюнча кардарларынын арасында ырааттуу жана сертификатталган түтүк компоненттерин жеткирүү боюнча күчтүү кадыр-баркка ээ болгон.